PCB行业更加多地用于高频高速板材来符合信号传输速度、信号原始度及阻抗匹配等特殊要求。聚四氟乙烯是一种广泛应用的高频材料，该材料具备杰出的电气性能。

但由于PTFE材料自身的特性，在PCB槽孔机械加工过程中，很更容易经常出现孔边铜皮起尖、槽孔变形受损以及角孔边缘纤维丝除去不净等问题。本文侧重从铣床加工参数优化和钻床加工参数优化两方面应从，自由选择线性规划的加工方式和加工参数，希望可以提升PTFE系列板材槽孔加工品质。PCB设计中，目前用于的高频材料，都是以PTFE为主体，混合玻璃纤维布或者陶瓷等其他有所不同填料做成，以使材料的介电常数、介质损耗等性能指标符合高频设计市场需求。

但由于PTFE材质的特性差异，对于PCB机加工是个极大的挑战，虽然材料供应商们竭尽全力的改良填料配方，减少其机特可玩性，但到目前为止其加工可玩性和成本依旧低于普通的FR-4材料。各大PCB供应商也在致力于PTFE材料机械加工工艺的革新，希望可以减少机加工成本，提升加工效率，但大都不过于理想，槽孔作为印制电路板机加工少见的一种工具孔，在高频材料加工时也不可避免的遇上了困难。

槽孔类型槽长度分类：槽孔有较短槽、宽槽。长度在宽度两倍以下的槽为较短槽，以上的槽为宽槽；槽孔形状分类：圆角槽孔和直角槽孔。槽属性分类：NPTH槽和PTH槽。

本文辩论的槽孔为PTH属性的圆角槽孔和直角槽孔加工方式。改良方向常规的生产方式是通过铁环槽孔或铣槽孔已完成槽孔机械加工。

无论铁环槽孔还是铣槽孔，槽孔皆更容易产生边缘毛刺，浮铜板电时镀铜层吸附在PTFE毛刺上，同时很快生长铜螫，相当严重的甚至几乎阻塞槽孔，影响槽孔功能。本论文通过对钻槽孔或铣槽孔展开对比实验，找寻适合的作业方式及作业参数，来提高槽孔加工质量及效率。铁环槽孔，是通过钻机用于硬度比钻刀硬度更高的槽刀按照所须要槽孔的宽度和长度有规律的钻孔构成槽孔。

钻槽优化方向，从钻槽作业参数优化和铁环槽工程资料优化两方面著手。通过钻孔作业参数优化，增加每次钻孔时孔内及孔边上的毛刺；通过工程资料优化，希望可以通过转变钻孔路径，增加甚至除去孔与孔相接处的毛刺残余。

铣槽孔，是通过铣床用于铣刀按照一定的路径展开工件构成槽孔。铣槽优化方向，主要通过刀类型的搭配、铣床作业参数和工程资料三方面著手，增加槽孔毛刺，符合品质拒绝。钻槽工艺优化一、现状在前期生产过程中，槽孔常常不会有毛刺堵孔（如图1），必须人工手工维修，不仅影响产品交期，而且影响品质，更容易因维修不当导致孔无铜，影响客户元器件插件和焊；即使客户妥协用于后，对于天线类产品信号的调试也有一定的影响。图1有毛刺的槽孔二、铁环槽孔毛刺产生的原因：现有的PTFE板料，钻孔时并未被磨碎的纤维丝会卷曲在钻刀上，使得钻刀排屑性能上升，从而引发更好的纤维丝缠绕刀，导致孔壁坚硬，孔边披锋相当严重等不良现象。

所以钻孔参数的优化目的，就是保证可以最大限度的割碎板材内的纤维丝，确保在生产过程中，钻刀不被纤维丝卷曲。三、钻孔参数优化优化钻孔参数,挑选PTFE材料常用的0.3mm、0.8mm、1.2mm、2.4mm、3.2mm几个孔径展开参数对比试验，浮铜板电后切片证实孔壁坚硬程度，来证实钻刀工作时对板料的切割成否可以符合品质拒绝。试验材料：某供应商2.0mm1/1、介电常数2.65。

试验参数及结果对比表格如下表格1：表格1原钻孔参数与新的参数孔细对比通过以上铁环圆孔对比实验，可以找到钻孔新的参数比原参数有更佳的加工效果，孔壁质量由原参数的1.16mill提高至0.56mill，可以获得很好的加工效果。新的参数：槽孔加工时主轴扭矩上升10%，低于扭矩不高于20krpm，进刀速度减少40%，退刀速度减少20%，用于全新刀具，且刀具寿命调升原参数寿命的80%。四、钻孔资料优化较短槽用于钻孔生产，以某产品展开工艺试验，槽孔设计如图2。

为确保和客户市场需求吻合，搭配和客户拒绝完全相同的某供应商1.0mm1/1、介电常数2.55的PTFE料展开工艺试验。图2槽孔设计图试验参数、方法及板电后结果记录如下表格2:表格2钻孔试验参数及浮铜后效果试验分析：（1）1号试验，用于之前G85格式工程资料，参数搭配优化后的新参数，铁环槽时孔密度为5孔，槽刀铁环槽的顺序为1、2、3、4、5，为线性生产，钻孔完，浮铜板电后，个别孔有瘤状毛刺，远超过品质拒绝接受标准。（2）2号试验，针对槽刀钻孔顺序展开工程资料优化，覆没后新的原作钻槽顺序为跳刀钻法，顺序为1、3、5、4、2，并新的展开试验，用优化后的新参数生产，浮铜板电后，毛刺提高效果不显著，个别槽孔内毛刺仍旧远超过标准。

（3）通过1号和2号实验，我们找到毛刺产生的方位主要坐落于每个孔与孔的间隙处，故设计3号和4号实验时，展开槽孔孔数加密，3号实验孔数由G85格式设备配置文件n孔减少到2n-1孔，4号实验孔数由G85格式设备配置文件n孔减少到4n-3孔，3、4号试验，减少铁环槽孔数量至9孔（3号）和17孔（4号），并且用于线性生产方式。按照新的钻孔参数，用于新的钻孔工程资料生产后，槽孔毛刺现象更进一步增加，加密至9孔的3号实验，槽孔孔壁毛刺较小，加密至17孔的4号实验，生产的槽孔完全没毛刺。通过上述试验得出结论:假设设备配置文件G85格式工程资料槽孔孔数为n，加工时槽孔孔数原作为4n-3，并且使用线性钻法，槽孔可以获得十分好的加工效果。

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