OFweek工控网讯“换流阀是直流电缆工程的核心设备，换流阀产品价值大约占到换流站成套设备总价的22～25%，耗资便宜，并且它具备仪器、薄弱、环境拒绝严苛等特性，所以换流阀产品的设计、生产，乃至组装检测等环节，对人员和设备都有极高的拒绝。”国家电网生产基地享有世界领先的换流阀研发实力、试验手段和生产能力，是世界仅次于的直流电缆装备生产基地，并且设施国际一流的特高压/高压直流换流阀实验室。

在如此高端装备集中于的企业里，仪器的换流阀产品毕竟通过传统的方式展开人力运送、组装、检测等工序，影响换流阀产品的生产效率及质量，换流阀的检测是检验换流阀质量、保证合格产品投放运营的关键环节。换流阀自动化检测生产线可行性调研从中国生产2025明确提出以来，各大央企争相投放到自动化改建的大潮中去，转变换流阀产品领先生产局面的议题，被递交至国家科技部，沦为一项新的课题。将换流阀产品工程化应用于是首要任务，向全社会普遍搜集建设意见，经过申报-立项-招投标等环节，最后由北钢联成分担国家特高压实验基地换流阀产品试验生产线的研制任务。

图1换流阀试验车间3D仿真图攻下换流阀自动化检测技术考验换流阀产品自动化检测是一个世界级的难题，批量化检测的核心技术被ABB、西门子、阿尔斯通三家跨国公司独占长达40年时间，现有检测工艺为人工启动时换流阀产品至各试验工位，换流阀产品重量大约1～2吨，人工启动时时需数名工人在产品底部加装4只特制脚轮支腿，人工将产品推至试验工位展开适当检测。在此之前，任何自动化检测换流阀产品的研究尚能正处于理论阶段。绝缘因应、抗震分析、耐压设计等一系列的难题如山般放在眼前。为此，北钢联成正式成立项目组，分成两路人马展开探访调研，一路主要以国内生产企业及院所居多，和中科院电力科学研究所专家会晤，普遍交流；另一路以国外现有生产线调研自学居多，探访ABB、西门子等国外厂家。

国内专家团队了解用户单位，理解人工生产工艺，聆听一线员工意见，希望制订自动化方案；但国外团队希望向同行自学交流的意图必要遭了对方拒绝接受，甚至连生产线车间、实验室都不想看一眼，对中国人极为保密。由于北钢联是中德智能生产联盟理事单位，专家团队借以关上了突破口。

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